產品詳情

液壓系統(tǒng)
液壓原理為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、比例伺服閥，進入油缸。高精度的油壓傳感器安裝在油缸活塞上，它將力信號轉化成電信號傳給計算機，計算機采集處理再轉化為試驗力值顯示出來，同時計算機根據(jù)傳感器的信號和控制程序的編制發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速負荷、等速應力、等速位移、負荷保持、位移保持等伺服控制，冷卻器采用風冷機，整機功率為5Kw。                          
微機系統(tǒng)：
系統(tǒng)采用我公司自主研制開發(fā)的EHC-3100電液伺服測控箱、伺服閥組和Testpuye測控軟件組成電液伺服壓力試驗機測控系統(tǒng)，測量單元采用高精度的壓力傳感器、拉線式位移傳感器，能實現(xiàn)對壓力試驗機的載荷閉環(huán)和位移閉環(huán)等控制，具有控制精度高、適應性強、長期穩(wěn)定性好等特點。
1、采用微機控制顯示系統(tǒng)，完成試驗過程中試驗參數(shù)的設定、控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、存儲及顯示，控制及測量精密、準確。 
2、配備win7系統(tǒng)試驗機專用軟件,可進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，設有試驗曲線放大、比較、遍歷功能，智能、方便。 
3、自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調用，并可實現(xiàn)與用戶局域網(wǎng)和互連網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸與轉換。 
4、配有雙通道全自動閉環(huán)測控控制功能，操作直接、快速、高效。
      A.采用PID控制策略實現(xiàn)載荷的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)恒速加荷、載荷保持、恒速卸荷等功能，加荷速度可任意設定； 
      B.采用PID控制策略實現(xiàn)位移的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)恒速位移控制、位移保持等功能，位移速度可任意設定；
5、全自動控制試驗力、行程速率，實現(xiàn)對混凝土等材料的壓縮試驗
6、增加附具，可完成其它多種材料的抗折、抗壓、剪切等檢測項目.
7、局部試驗界面：
      A.該機采用高精度傳感器和數(shù)字式控制閥，微機全自動控制，自動檢測破形。
      B.全中文界面，操作簡單，界面直觀顯示：力值、峰值、加載速度波動情況、力與時間曲線、當前是該組的第幾塊試塊、間隔時間倒計時等顯示單元。
主程序界面
 
      C.備有試驗室聯(lián)網(wǎng)用數(shù)據(jù)庫，如果聯(lián)網(wǎng)直接將數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)庫中摘取即可，無需更改軟件或主機部分。
      D.報表格式可根據(jù)用戶要求，自行設計表格，備有專門的表格模板編寫軟件，在機器中已安裝。

      E.表格中提供了人工填寫框，可以將當前試驗的外部條件一并在報表中體現(xiàn)
8、打印機打印試驗報告；
9、具有完整的安全保護裝置：
      A.當試驗力超過每檔最大試驗力的2%~5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；
      B.當活塞位移達到極限位置時，行程保護，油泵電機停機；
主要性能技術指標
1、 最大試驗力：5000kN
2、試驗力測量范圍：4%～100%F.S；
3、試驗力準確度：±1%；
4、整機精度等級：1級
5、測力方式：高精度壓力傳感器測力；
6、傳感器精度： 0.1%FS；
7、活塞行程: 0-150mm;
8、 最大試驗（上下壓板間距）空間:500mm;（可調整）
9、立柱間距：500mm；
10、上下壓板尺寸：510×410mm（底座標示圓形示意線、十字形示意線，方便試樣居中定位）；
11、位移測量范圍：150mm
12、位移分辨力： 0.001mm
13、位移示值準確度：±1%
14、等速應力控制范圍    1-10N/mm2·S-1
15、應力速率控制誤差：≤±5%
16、位移速率控制調節(jié)范圍（油缸伸縮速度）： 50mm/min
17、位移速率控制誤差：±1%
18、應變速率控制調節(jié)范圍： 0.00025～0.0025/s
19、應變速率控制誤差：±5%
20、電機：AC380V±10%  2KW；
21、主機重量：約2,700kg
22、液壓加載，微機伺服自動控制，傳感器測量，屏幕顯示。
23、負荷保持功能：具有高精度比例伺服閥負荷保持，進行軸向試驗力的多級控制。
        采用低阻尼組合式密封元件，試驗力保持穩(wěn)定可靠。